我國有豐富的尾礦儲存量，尾礦種類也比較多，根據尾礦中金屬含量的不同，尾礦的用途也不同。尾礦制磚是尾礦的一種利用方法，尾礦成分不同其制磚工藝也不同，尾礦蒸養磚機僅僅是其一種生產設備，為了能讓大家對尾礦制磚工藝有所了解，我們就來詳細介紹下。

一、鐵尾礦生產水泥磚工藝

　　鐵尾礦生產水泥磚，主要由細尾砂(SiO2>70%)和少量集料、水泥機械摻合，加入適量水，攪拌均勻，在19.6~114.7MPa尾礦蒸養磚機下壓60t，脫模后養護，經標準養護28天，制成水泥磚成品經檢測，均符合國家建材局《非燒結粘土磚技術條件》100號標準磚的要求。

二、鐵尾礦生產蒸養磚工藝

　　尾礦蒸養磚機以鐵尾礦為原料，加入適量生石灰，干混攪拌均勻，加入少量水，壓制成型蒸養磚坯，通過靜停養護后進入高壓蒸養釜蒸壓養護，從而提高磚坯的強度，經檢測：蒸養尾礦磚物理性能較好，其標準可滿足100多個標準磚的要求。

　　該工藝簡單、無燃燒、節能、無污染，無廢水廢渣，所生產的磚坯尺寸準確，棱角清晰，外觀整潔，磚體平直，消耗掉了大量的尾礦，保護了環境，提高效率，降低成本。

三、鐵尾礦生產燒結磚工藝

　　燒結尾礦磚是以尾砂和石灰為原料，經原料處理、攪拌、壓制成型、窯爐燒結等生產成環保的燒結尾礦磚。

　　80%～85%的尾礦與15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，經液壓尾礦蒸養磚機成型，入窯前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窯中炭化，二氧化碳含量為20%～40%，碳化深度大于60%，出窯后可獲得成品。

　　這種磚生產工藝簡單，對機械設備和原材料不挑剔，不存在難以掌握的技術問題，均具有尾礦砂和石灰石場所，可批量生產。

四、鉛鋅尾礦生產耐火磚工藝

　　在分支浮選法回收螢石的生產過程中，水力旋流器分級溢流的主要成分是二氧化硅和氧化鋁，溢流產物可用于制作耐火磚，溢流產物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥漿，這些原料在混合后經尾礦蒸養磚機壓制成型，，在80℃和120℃干燥，然后在窯爐內燒成最終產品，產品性能達到國家高爐耐火磚標準。

五、鉛鋅尾礦生產蒸壓磚工藝

　　鉛鋅礦尾礦的化學成分相對穩定，適合生產蒸壓硅酸鹽磚，用85%鉛鋅尾礦加入15%生石灰，加入適量的水進行一次混合，混合入倉進行消化，然后加入適量的水進行二次攪拌，使用尾礦蒸養磚機壓制成型，自然養護后，高壓釜固化成成品。成品磚強度高，色澤美觀。經試驗，抗壓強度18-21mpa，抗折強度3.7-5.5Mpa，抗凍性好，其他物理性能均滿足使用要求。

六、銅尾礦生產灰砂蒸壓磚工藝

　　銅尾礦是一種以石英和十多種礦物為主的細砂，以尾礦和石灰為原材料，經過配料、攪拌、尾礦蒸養磚機壓制成型、蒸壓等工藝生產成環保尾礦磚，經檢驗，灰砂磚質量達到建筑建材行業標準，外觀指標為一級磚，技術指標高于紅磚，其應用前景廣闊。

七、金尾礦生產瓷墻磚工藝

　　金礦尾礦和少量當地廉價粘土，研制出符合國家標準的瓷磚，生產工藝為：配合比，與水混合;用砂輪磨削;用100t摩擦壓力機進行閉塞加壓成型;用60min滾筒干燥機干燥;在輥道窯(90min)中進行平燒;其中方子土占18%，尾礦含水量約8%～17%，加水量可根據生產實際需要調整。尾礦磚經檢測產品物理性能符合國家有關標準，與水泥免燒磚相比，具有成本低、價格高等優點，為尾礦的利用開辟了一條新途徑。

八、鎢尾礦鈣化磚

　　鈣化磚又稱灰砂磚，其主要原料是尾礦和石灰。石灰經加工壓碎后，與尾礦混合除去雜質，用水攪拌，然后放入料倉消化、壓制成型，蒸汽養護后成為成品。經檢測成品各項指標均符合國家150號標準磚的要求，符合國家建材輻射防護標準。

　　在各種尾礦制磚的生產工藝中，尾礦蒸養磚機是其成型的主要設備，它采用液壓成型技術，不管是哪種尾礦都實用。了解完尾礦制磚的各種生產工藝后，我們就可以根據尾礦的類型，為客戶推薦合適的生產工藝。