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鑄件測(cè)量解決方案
鑄件制造擁有成型方便，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)工件尺寸和形狀幾乎無(wú)限制等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造各領(lǐng)域。隨著制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需求，傳統(tǒng)鑄造工藝帶來(lái)的缺陷問(wèn)題日益凸顯。比如，受生產(chǎn)工藝影響，鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量及組織性能較差，鑄件表面的氣孔、砂眼等問(wèn)題 ，鑄件形狀、尺寸超差不合格等，都直接影響鑄件性能。
涉及多類型、多流程、多場(chǎng)景全面解決方案
毛坯件加工前測(cè)量		熔模鑄件質(zhì)量檢測(cè)		壓鑄件的批量檢測(cè)		壓鑄葉片測(cè)量
檢測(cè)要素： 為各類傳動(dòng)部件：缸體、缸蓋、變速箱、曲軸、凸輪軸提供高精度測(cè)量。		檢測(cè)要素： 借助紅外線或光學(xué)掃描測(cè)量技術(shù)，以非接觸式形態(tài)對(duì)汽車彎管進(jìn)行測(cè)量，并借助先進(jìn)的軟件技術(shù)進(jìn)一步完成專業(yè)分析與評(píng)價(jià)。		檢測(cè)要素： 利用靈活的關(guān)節(jié)臂掃描系統(tǒng)，準(zhǔn)確獲取汽車內(nèi)飾件的外形及尺寸。掃描速度快，點(diǎn)云質(zhì)量高，可對(duì)復(fù)雜表面進(jìn)行高精度測(cè)量。		檢測(cè)要素： 利用藍(lán)光拍照式測(cè)量系統(tǒng)，采集海量數(shù)據(jù)，對(duì)車身及內(nèi)外飾件進(jìn)行匹配優(yōu)化，確保整車尺寸精度與外觀質(zhì)量
箱體類鑄件測(cè)量		發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱檢測(cè)		零部件3D自動(dòng)測(cè)量		汽車間隙與面差測(cè)量
檢測(cè)要素： 汽車電子類部件尺寸微小，特征復(fù)雜。采用高端復(fù)合式影像測(cè)量?jī)x將觸發(fā)、光學(xué)、DCC及共聚焦白光傳感器相結(jié)合，完成復(fù)雜電子元件所有特征的測(cè)量。		檢測(cè)要素： 采用懸臂機(jī)進(jìn)行接觸或掃描測(cè)量，搭載360°無(wú)極手腕和激光測(cè)頭，靈活高效。采用AGV智能運(yùn)載車和RFID還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量。		檢測(cè)要素： 將光柵掃描技術(shù)與靈活的機(jī)器人性能相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)交互式掃描規(guī)劃、機(jī)器人路徑生成及防碰撞系統(tǒng)等功能，大大提高檢測(cè)效率。		檢測(cè)要素： 應(yīng)用NEXTSENSE的激光光切技術(shù)，可從不同角度對(duì)汽車的間隙和面差進(jìn)行測(cè)量，深入間隙內(nèi)部邊緣測(cè)量，并實(shí)時(shí)進(jìn)行傾斜校正。
擁有多傳感器技術(shù)
光學(xué)影像測(cè)量		接觸式測(cè)量		激光測(cè)量		白光共聚焦測(cè)量
主要用于2D尺寸的檢測(cè)，適合小部件尺寸和特征的快速測(cè)量		可以配置多種類型的測(cè)針，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維的空間檢測(cè)		用于零件高度和平面度測(cè)量，測(cè)量速度比光學(xué)和基礎(chǔ)都要快，非接觸方式測(cè)量		用于零件高度、平面度以及輪廓度測(cè)量。精度個(gè)更高，小于1μm，掃描速度更快、斑點(diǎn)直徑更小、測(cè)量高亮或者透明表面